电容触控技术占比从2018年的8.7%上升到如今的20%，液晶交互平板电容触控占比从2017年的4%提升到了今年的26%。随着5G+视音频+大数据的大力发展，对产品提出了更高的要求，不仅仅局限于功能性的完善，愈发趋向于体验感，美观度。人机交互触控的便捷性、精准度、灵敏度的要求与日俱增，电容触控很好的满足了此需求，目前电容触控市场参与品牌诸多，竞争激烈，技术的发展已进入了白热化期，为了打造差异化方案，各种工艺层出不穷，如低方阻ITO、MDSN、In-cell等。

下面跟随小宇，一起看看目前市场上主流的电容触控工艺及优、缺点。

1、纳米银

将纳米银线墨水材料涂抹在塑胶或者玻璃基板上，然后利用镭射光刻或激光蚀刻技术，刻画制成具有纳米级别银线导电网络图案的透明导电薄膜。在液晶黑板中，前三季度出货占比超过50%。目前，全贴合纳米银用得比较多，但因成本高，银离子容易迁移，涂布不均等现象，未广泛使用。

优点：柔性好，耐弯折，全贴合。

缺点：性能不稳定，银离子迁移，涂布不均等现象。

2、银金属网格

首先在薄膜上面进行溴化银涂布，然后经过黄光制程曝光、洗银等程序，Metal Mesh的制作过程中会面临断线的问题（尤其是洗银阶段），断线位置分散将会大幅降低成品良率。

优点：导电性能好，电阻低。

缺点：良率较低，成本高。

3、铜金属网格

在PET等塑胶薄膜上打印金属纳米导线所形成的导电金属网格图案。良好的电磁干扰屏蔽效果，电阻低，工艺简单，性能稳定。

优点：

1、综合成本低，性能最优，电阻最低；

2、使用简单，性能稳定。

缺点：导线可见。

4、ITO 膜片

目前行业中应用最广的ITO膜，绝大部分都是利用磁控溅射的方式生产。

优点：电阻较低，性能稳定，技术成熟。

缺点：透光率较低，材料较脆，大尺寸成本高。

5、In-cell技术

将触摸Sensor嵌入到液晶像素中,通过使原本外置的触控面板部件与液晶面板实现一体化，将产业中原来由面板厂商、触控sensor厂商、模组厂商、贴合供应商等组合环节合并起来，直接由面板厂in-house完成。

优点：减少了盖板贴合，屏幕更薄。高能见度，画质逼真。

缺点：良率较低，成本高。

尽管电容触控技术在大尺寸交互平板上实现了快速渗透，但也仍存在不少痛点和问题，一定程度上制约了电容触控产业链的快速发展。

性价比：成本是任何厂家都最为看重的因素之一，我们在谈到成本的时候不能只看sensor的成本，还必须考虑到配套的开模、贴合、组装、售后等综合成本。综合目前市场电容价格成本依然还是居高不下。

性能：信噪比，信号，阻抗，都是厂家所关注的焦点。

稳定性：稳定性是品质的最高追求，对于大尺寸电容而言，产品不稳定造成的售后成本简直是天价，相对而言，金属网格则是相对性能更稳定。

除了以上，良率，制程工艺，生产周期，后期配套售后服务等都制约着电容触控产业的快速发展。

电容触控技术发展总结

大尺寸电容触控技术俨然已成为交互平板的标配，更是一种刚需，随着更多品牌的加入，竞争愈加激烈。“百舸争流，奋楫者先”！这就需要企业加速触控技术创新，不断实现良性迭代，或新的结构形态，从原材料上降本增效，性价比提升，性能稳定。实现多元化发展，优化产业链，提供整合电容触控解决方案，满足客户需求。