浅谈大尺寸交互电容触控技术的发展!

点击次数:376 更新时间:2022-03-01

电容触控技术占比从2018年的8.7%上升到如今的20%,液晶交互平板电容触控占比从2017年的4%提升到了今年的26%。随着5G+视音频+大数据的大力发展,对产品提出了更高的要求,不仅仅局限于功能性的完善,愈发趋向于体验感,美观度。人机交互触控的便捷性、精准度、灵敏度的要求与日俱增,电容触控很好的满足了此需求,目前电容触控市场参与品牌诸多,竞争激烈,技术的发展已进入了白热化期,为了打造差异化方案,各种工艺层出不穷,如低方阻ITO、MDSN、In-cell等。

 

 

 

透明OLED电容触控

 

 

下面跟随小宇,一起看看目前市场上主流的电容触控工艺及优、缺点。

 

 

纳米智慧黑板

 

 

 

1、纳米银

 

将纳米银线墨水材料涂抹在塑胶或者玻璃基板上,然后利用镭射光刻或激光蚀刻技术,刻画制成具有纳米级别银线导电网络图案的透明导电薄膜。在液晶黑板中,前三季度出货占比超过50%。目前,全贴合纳米银用得比较多,但因成本高,银离子容易迁移,涂布不均等现象,未广泛使用。

 

优点:柔性好,耐弯折,全贴合。

缺点:性能不稳定,银离子迁移,涂布不均等现象。

 

 

 

透明OLED智能魔镜

 

 

 

2、银金属网格

 

首先在薄膜上面进行溴化银涂布,然后经过黄光制程曝光、洗银等程序,Metal Mesh的制作过程中会面临断线的问题(尤其是洗银阶段),断线位置分散将会大幅降低成品良率。

 

优点:导电性能好,电阻低。

缺点:良率较低,成本高。

 

 

 

智慧黑板

 

 

 

3、铜金属网格

 

在PET等塑胶薄膜上打印金属纳米导线所形成的导电金属网格图案。良好的电磁干扰屏蔽效果,电阻低,工艺简单,性能稳定。

 

优点

1、综合成本低,性能最优,电阻最低;

2、使用简单,性能稳定。

缺点:导线可见。

 

 

智慧垃圾箱

 

 

 

 

4、ITO 膜片

 

目前行业中应用最广的ITO膜,绝大部分都是利用磁控溅射的方式生产。

 

优点:电阻较低,性能稳定,技术成熟。

缺点:透光率较低,材料较脆,大尺寸成本高。

 

 

 

INCELL车载触控

 

 

 

5、In-cell技术

将触摸Sensor嵌入到液晶像素中,通过使原本外置的触控面板部件与液晶面板实现一体化,将产业中原来由面板厂商、触控sensor厂商、模组厂商、贴合供应商等组合环节合并起来,直接由面板厂in-house完成。

 

优点:减少了盖板贴合,屏幕更薄。高能见度,画质逼真。

缺点:良率较低,成本高。

 

 

电容触控材料对比

 

 

尽管电容触控技术在大尺寸交互平板上实现了快速渗透,但也仍存在不少痛点和问题,一定程度上制约了电容触控产业链的快速发展。

 

性价比:成本是任何厂家都最为看重的因素之一,我们在谈到成本的时候不能只看sensor的成本,还必须考虑到配套的开模、贴合、组装、售后等综合成本。综合目前市场电容价格成本依然还是居高不下。

 

性能:信噪比,信号,阻抗,都是厂家所关注的焦点。

稳定性:稳定性是品质的最高追求,对于大尺寸电容而言,产品不稳定造成的售后成本简直是天价,相对而言,金属网格则是相对性能更稳定。

 

除了以上,良率,制程工艺,生产周期,后期配套售后服务等都制约着电容触控产业的快速发展。

 

电容触控技术发展总结

大尺寸电容触控技术俨然已成为交互平板的标配,更是一种刚需,随着更多品牌的加入,竞争愈加激烈。“百舸争流,奋楫者先”!这就需要企业加速触控技术创新,不断实现良性迭代,或新的结构形态,从原材料上降本增效,性价比提升,性能稳定。实现多元化发展,优化产业链,提供整合电容触控解决方案,满足客户需求。


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